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電鍍砂輪磨削的因素說明

文章作者:ownpowerkefu

發(fā)表時間:2015-12-26 11:28:01

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[導(dǎo)讀:]電鍍砂輪磨削的因素說明 1、砂輪圓周速度 電鍍砂輪由于內(nèi)圓磨削砂輪直徑小,同時還須注意砂輪的圓周速度不應(yīng)超過砂的安全速度,因此磨削內(nèi)孔時鎢鋼砂輪的圓周速度一般都15~25m/s之間。2、工件圓周速度 電鍍砂輪內(nèi)圓磨削時,鎢鋼砂輪與工件內(nèi)圓表面接觸面積大,..

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電鍍砂輪磨削的因素說明
           
1、砂輪圓周速度
        電鍍砂輪由于內(nèi)圓磨削砂輪直徑小,同時還須注意砂輪的圓周速度不應(yīng)超過砂的安全速度,因此磨削內(nèi)孔時鎢鋼砂輪的圓周速度一般都15~25m/s之間。
2、工件圓周速度
        電鍍砂輪內(nèi)圓磨削時,鎢鋼砂輪與工件內(nèi)圓表面接觸面積大,冷卻條件不好,磨削溫度較高。為了避免工件表面燒傷,工件圓周速度應(yīng)比外圓磨削稍高些,一般都在15~25m/min。其中,粗磨或砂輪與工件內(nèi)圓表面接觸面積大時,選較大值;而細粗糙度要求時選較小值。
3、縱向進給速度
        磨床工作臺縱向進給速度應(yīng)比外圓磨削時稍大些。一般粗磨時選1.5~2.5m/min;精密時選0.5~1.5m/min。
4、橫向進給量
        電鍍砂輪由于砂輪接長軸比較細長,磨削時容易產(chǎn)生振動,加之工件圓周速度大,因此為保證加工精度和獲得細粗糙度,橫向進給量應(yīng)選得小些。一般粗磨時為0.01~0.03mm;精磨時為0.002~0.01mm,同時“光磨”行程的次數(shù)較好多一些。

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